滄螺集團憑借在油氣管道、城市管網(wǎng)、新能源儲運等領(lǐng)域的核心技術(shù)優(yōu)勢，與能源、化工、市政企業(yè)展開廣泛合作，累計交付管道超20萬噸，覆蓋“一帶一路”沿線、國內(nèi)重點工程及工業(yè)園區(qū)。以下從國際工程、國內(nèi)市政、工業(yè)應(yīng)用、新能源領(lǐng)域四個維度解析更多成功合作案例：
一、國際工程合作：“一帶一路”旗艦項目
1. 中亞天然氣管道D線工程（中國-烏茲別克斯坦）

項目背景：


中亞D線是中亞天然氣管道的后一條支線，全長980公里，設(shè)計年輸氣量300億立方米，途經(jīng)戈壁荒漠（地表溫度-40℃至60℃），土壤含沙量超70﹪。


滄螺技術(shù)適配：


抗風(fēng)沙基材：選用L450MS抗沙蝕鋼，添加Al（0.02﹪-0.05﹪）和Ti（0.01﹪-0.03﹪），形成致密氧化膜，抗沙粒沖擊磨損率降低60﹪（ASTM G65標(biāo)準(zhǔn)）。


耐磨防腐層：聚乙烯層中添加20﹪碳化硅（SiC）顆粒，硬度達85 Shore D，適應(yīng)戈壁石塊撞擊，涂層磨損量≤0.1mm/年（實驗室模擬）。


合作成果：


2020年-2022年供應(yīng)1016×15.9mm、813×12.7mm螺旋鋼管3.2萬噸，占項目戈壁段用管量的45﹪。


管道運行3年無沙蝕穿孔，維護成本較傳統(tǒng)涂層降低55﹪，獲烏茲別克斯坦能源部“佳技術(shù)合作獎”。

2. 東南亞液化天然氣（LNG）接收站外輸管道（馬來西亞）

項目背景：


為馬來西亞檳城LNG接收站建設(shè)外輸管道，全長120公里，設(shè)計壓力9.2MPa，需穿越熱帶雨林（年降水量2500mm）和珊瑚礁海域。


滄螺技術(shù)適配：


海洋環(huán)境防腐：采用“3PE涂層+聚氨酯泡沫夾克”復(fù)合結(jié)構(gòu)，聚乙烯層厚度4.0mm，夾克層閉孔率≥95﹪，防海水滲透。


抗生物附著：在聚乙烯層表面涂覆納米二氧化鈦（TiO?）光催化涂層，藻類、藤壺附著，實驗室測試顯示生物附著量減少90﹪。


合作成果：


2021年供應(yīng)508×8.0mm、610×10.0mm海底管道1.8萬噸，占項目總用管量的60﹪。


管道在熱帶海域運行2年無腐蝕泄漏，獲馬來西亞石油公司（PETRONAS）“海洋工程獎”。

二、國內(nèi)市政工程合作：城市生命線建設(shè)
1. 北京市燃氣集團城市燃氣管網(wǎng)升級工程

項目背景：


北京市“十四五”規(guī)劃要求更新老舊燃氣管網(wǎng)2000公里，涉及人口密集區(qū)（如朝陽區(qū)、海淀區(qū)），需解決管道占壓、腐蝕泄漏等問題。


滄螺技術(shù)適配：


小口徑高精度管：生產(chǎn)DN200-DN400螺旋鋼管，壁厚4.5-8.0mm，橢圓度≤0.5﹪D，適應(yīng)城市狹窄巷道施工。


智能監(jiān)測涂層：在3PE涂層中嵌入光纖傳感器，實時監(jiān)測管道應(yīng)變（精度±1με）和溫度（精度±0.5℃），數(shù)據(jù)通過5G傳輸至平臺。


合作成果：


2022年-2023年供應(yīng)325×6.3mm、406×7.1mm智能監(jiān)測管，覆蓋北京核心區(qū)燃氣管網(wǎng)120公里。


成功預(yù)警3起管道占壓風(fēng)險，泄漏檢測準(zhǔn)確率，獲北京市應(yīng)急管理局“城市安全貢獻獎”。

2. 廣州市南沙區(qū)綜合管廊工程

項目背景：


南沙區(qū)建設(shè)地下綜合管廊（長15公里），集成燃氣、電力、通信管道，需滿足抗震（8度設(shè)防）和防洪（百年一遇）要求。


滄螺技術(shù)適配：


抗震結(jié)構(gòu)設(shè)計：螺旋鋼管采用“X型加強筋”結(jié)構(gòu)，抗彎剛度提升30﹪，模擬試驗（加速度0.3g）無變形。


防水防腐體系：內(nèi)壁涂覆環(huán)氧玻璃鋼（厚度1.5mm），外壁采用“3PE涂層+瀝青玻璃布”雙層防護，適應(yīng)管廊潮濕環(huán)境（相對濕度90﹪）。


合作成果：


2023年供應(yīng)820×12.0mm、1020×14.2mm綜合管廊用管8000噸，占項目總用管量的70﹪。


管道在2024年臺風(fēng)“蘇拉”期間運行正常，獲廣州市住建局“管廊工程供應(yīng)商”稱號。

三、工業(yè)應(yīng)用合作：化工與電力領(lǐng)域
1. 中石化鎮(zhèn)海煉化乙烯項目

項目背景：


鎮(zhèn)海煉化擴建150萬噸/年乙烯裝置，需建設(shè)高溫蒸汽管道（設(shè)計溫度350℃、壓力4.0MPa），傳統(tǒng)碳鋼管無法滿足耐溫要求。


滄螺技術(shù)適配：


耐高溫合金管：采用“碳鋼基材+內(nèi)襯316L不銹鋼”復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯厚度2.0mm，耐溫范圍-20℃至450℃，抗氧化性優(yōu)于TP347H不銹鋼。


膨脹節(jié)設(shè)計：螺旋鋼管與波紋膨脹節(jié)連接處采用“柔性過渡段”，補償熱膨脹量達200mm，避免應(yīng)力集中。


合作成果：


2020年供應(yīng)630×10.0mm、720×12.0mm耐高溫復(fù)合管2500噸，占項目蒸汽管道用管量的80﹪。


管道運行4年無內(nèi)襯脫落，熱損失率≤3﹪（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≤5﹪），獲中石化“節(jié)能減排示范項目”。

2. 電投集團氫能管道工程

項目背景：


電投在內(nèi)蒙古建設(shè)氫能長輸管道（全長300公里），設(shè)計壓力4.0MPa，需解決氫脆（Hydrogen Embrittlement, HE）和滲透問題。


滄螺技術(shù)適配：


抗氫脆基材：選用“L360QS抗氫鋼”，通過控氫工藝（真空脫氣+鈣處理），氫含量≤1.5ppm，抗氫致開裂（HE）性能通過ISO 17081標(biāo)準(zhǔn)。


氫阻隔涂層：外壁采用“3PE涂層+鋁箔屏蔽層”，氫滲透系數(shù)≤1×10?12 cm3/(cm2·s)，內(nèi)壁涂覆聚苯硫醚（PPS）涂層，阻隔氫分子滲透。


合作成果：


2023年供應(yīng)529×8.0mm、630×10.0mm氫能管道1200噸，占項目首期工程用管量的60﹪。


管道在模擬氫環(huán)境（壓力4.0MPa、溫度60℃）中測試1000小時無氫脆，獲電投“氫能技術(shù)突破獎”。

四、新能源領(lǐng)域合作：綠色能源儲運
1. 青海共和光伏制氫項目

項目背景：


青海共和縣建設(shè)全球大光伏制氫基地（年產(chǎn)氫氣4萬噸），需建設(shè)氫氣輸送管道（設(shè)計壓力2.5MPa），面臨高原缺氧（海拔3200m）和強紫外線環(huán)境。


滄螺技術(shù)適配：


輕量化設(shè)計：螺旋鋼管采用高強度鋼（屈服強度420MPa），壁厚較常規(guī)管減少15﹪，單根管道重量降低20﹪，適應(yīng)高原運輸。


抗紫外線涂層：聚乙烯層中添加3﹪受阻胺光穩(wěn)定劑（HALS），紫外線吸收率≥99﹪，涂層色差ΔE≤1.5（5年戶外暴露）。


合作成果：


2024年供應(yīng)355×6.0mm、406×7.1mm氫氣管道800噸，占項目一期工程用管量的75﹪。


管道在高原環(huán)境運行6個月無性能衰減，獲青海省科技廳“新能源技術(shù)獎”。

2. 浙江舟山LNG冷能利用管道工程

項目背景：


舟山LNG接收站利用冷能建設(shè)液氮輸送管道（設(shè)計溫度-196℃），需解決低溫脆斷和冷縮補償問題。


滄螺技術(shù)適配：


低溫材料：選用9﹪Ni鋼（屈服強度≥420MPa），-196℃沖擊功≥80J，通過ASTM A353低溫韌性測試。


冷縮補償器：螺旋鋼管與波紋補償器連接處采用“預(yù)拉伸安裝”，補償量達150mm，適應(yīng)-196℃至20℃溫度變化。


合作成果：


2022年供應(yīng)219×6.0mm、325×8.0mm低溫管道600噸，占項目冷能利用管網(wǎng)用管量的90﹪。


管道在液氮環(huán)境下運行2年無脆斷，獲中國機械工業(yè)聯(lián)合會“低溫管道技術(shù)一等獎”。

結(jié)語
滄螺集團通過材料、工藝定制、場景適配三大策略，在能源、化工、市政、新能源領(lǐng)域打造了多個標(biāo)桿項目。2024年集團管道產(chǎn)品出口額同比增長40﹪，覆蓋中東、東南亞、非洲等“一帶一路”市場，累計獲得“技術(shù)發(fā)明獎”“中國工業(yè)大獎提名獎”等榮譽15項。未來，滄螺將持續(xù)深化與全球合作伙伴的技術(shù)協(xié)同，為能源轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展提供更可靠的管道解決方案。